Omamoodi suure tugevusega ja kõrge soojusjuhtivusega rauapõhise metallurgia ettevalmistusmeetod
Traditsioonilised silindripea materjalid ei vasta enam kasutusnõuetele. Seoses nõudlusega kergete seadmete järele ja diiselmootorite võimsustiheduse edasise parandamisega on uute kergete, ülitugevate ja kõrge soojusjuhtivusega rauapõhiste metallurgiamaterjalide väljatöötamine muutunud peamiseks prioriteediks. Pinnatöödeldud sünteetilist teemandipulbrit saab lisada rauapõhisele metallurgiale tugevdava faasina, mis võib oluliselt parandada materjali soojusjuhtivust, vähendades samal ajal materjali üldist tihedust. Siiski leiti, et lisamine ei parandanud oluliselt materjali üldisi mehaanilisi omadusi ning materjali mehaanilised omadused ei vastanud rakenduse nõuetele.
Tehnilised punktid: Tehnikud pakuvad suure tugevuse ja kõrge soojusjuhtivusega rauapõhist metallurgiat ja selle valmistamismeetodit, et ületada probleem, et olemasoleva tehnoloogiaga on materjalide mehaanilisi omadusi raske täita kasutusnõuetega. Kõrge tugevuse ja kõrge soojusjuhtivusega rauapõhise metallurgia valmistamismeetod, mis koosneb järgmistest etappidest: 1. Segage toorainepulber niklipulber ja alumiiniumpulber aatomsuhtega 1 333 601 ning asetage need täidetud kuulveski paaki. argoongaasi ja tühjendatud kuuljahvatusega on koguaeg 70 tundi, töö-/seiskamisintervall on 30 minutit ning saadakse peen ja ühtlane b2 struktuuriga nanoniaali pulber; 2. Valmistatud 42.50-48.50 osa rauapulbrit ja 42.50-48.50 osa niaalipulbrit valmistatakse massisuhte 1.333.601 järgi. Pärast vahekorda jätkake kuuljahvatamist ja segage 5 tundi ning lisage 3.00-15.00 osa aln-pulbrit, et saada sulamipulber, kusjuures rauapulbri, niaalipulbri ja alnipulbri koguhulk on 100 osad; Kolmas, etapis 2 saadud sulamipulber laaditakse grafiidivormi, paagutatakse kuumpressimise teel, et moodustada soovitud puistekomposiitmaterjal, paagutamisrõhk on 20 mpa ja paagutamistemperatuur on 1050 kraadi. Kasutatakse järkjärgulist kuuljahvatamise meetodit, materjali ja kuuli massi suhe on 13 336 010, pöörlemiskiirus on 250 pööret minutis ja pulbri osakeste suurus on 100 nanomeetrit kuni 200 nanomeetrit. Kasutades järkjärgulist kuuljahvatamise meetodit, on materjali ja lihvimiskuuli massi suhe 1:3 ja pöörlemiskiirus 100 pööret minutis. Kõrge tugevuse ja kõrge soojusjuhtivusega rauapõhine sulam, mis on valmistatud ülalmainitud rauapõhise metallurgia valmistusmeetodiga.
Võrreldes tehnika tasemega on ülalmainitud rauapõhise metallurgia ja selle valmistamismeetodi eelised järgmised:
1. Rauapõhine metallurgiline ettevalmistusmeetod on lihtne. Vastavalt mehaanilises legeerimisprotsessis lisatud aln pulbri kogusele reguleeritakse aln/nial tugevdatud rauapõhises sulamis sisalduva aln massiosa, vähendades seeläbi materjali tihedust ning parandades mehaanilisi omadusi ja kõrgtemperatuurilisi termofüüsikalisi omadusi. materjal. esitus;
2. Rauapõhine metallurgia ja selle valmistamismeetod ühendavad mehaanilise legeerimise tehnoloogia kuumpressimise paagutamise tehnoloogiaga ning väljatöötatud uut aln/nial tugevdatud rauapõhist sulamit saab kasutada sellistes tehnilistes valdkondades nagu suure võimsustihedusega diiselmootorite silindripea materjalid. .
3. Alumiiniumnitriidi teoreetiline tihedus on 3,26 g/cm3 ja selle kristallstruktuur on sarnane teemandi omaga. Sellel on kõrge kõvadus ja tugevus toatemperatuuril ja kõrgel temperatuuril, hea korrosioonikindlus kõrgel temperatuuril, madal hind, hea märguvus raua baasil ja b2 struktuuriga, puudub kahjulik liidese reaktsioon, füüsikaline ja keemiline ühilduvus on hea.
4. Rauapõhine metallurgia ja selle valmistamismeetod Ettevalmistusprotsessis kasutatakse astmelist kuuljahvatamist ning saadud toode on madala hinnaga, kõrge puhtusega, madala tihedusega ning suurepäraste mehaaniliste ja termofüüsikaliste omadustega.
