Metallipulbri survevalu rasvaärastustehnoloogia üksikasjalik selgitus
Esiteks on metallipulbri survevalu abil tahke pulber ja orgaaniline sideaine ühtlaselt segatud. Pärast granuleerimist süstitakse see survevalumasinaga vormiõõnde, et see tahkuks ja moodustuks, seejärel lagundatakse moodustunud toorik keemiliselt või termiliselt. Sideaine eemaldatakse lõpptootest paagutamise ja tihendamise teel.
Metallipulbri survevaluvormimisel kasutatavad rasvaärastusmeetodid hõlmavad termilist lagunemist, lahustiga rasvatustamist, katalüütilist rasvaärastus jne. Nende hulgas on pärast katalüütilist rasvaäratamist toodetud toodetel suur mõõtmete täpsus ja meie ettevõte võtab kasutusele katalüütilise rasvaärastuse.
Võttes näiteks polüoksümetüleen (POM) sideaine, jaguneb rasvaärastusprotsess kolmeks etapiks: eel-loputus, rasvaärastus ja järelloputus-.
Eelloputusetapp: kuna metallipulbri survevalu rohelise embrüo rasvaärastustoode reageerib hapnikuga, tuleb ahju õõnsuse õhku enne rasvaäratamist lahjendada, et sisemine hapnikusisaldus saavutaks ohutu väärtuse. Eel-loputusetapis soojendatakse ahju õõnsust, suitsulõõri ja lämmastikutorusid ning samal ajal käivitatakse ahjus olev ventilaator, et juhtida ahju lämmastikku.
Rasvaärastuse etapp: viitab protsessile, mille käigus rasvaärastusahjus toores embrüos sisalduv sideaine (polüoksümetüleen) lagundatakse formaldehüüdiks määratud temperatuuril. Ahi on soojust säilitavas olekus, lämmastikhappepump käivitatakse ja lämmastikhape süstitakse ahju. Happelises atmosfääris kiirendatakse polüoksümetüleeni lagunemisreaktsiooni kiirust.
Järel-loputamise etapp: pärast rasvaärastuse lõppu hakkab lämmastik ahju õõnsust täitma ning rasvaärastuse etapis ahjus tekkiv formaldehüüd ja lämmastikhape väljuvad läbi kuumutustoru. Formaldehüüdi ja lämmastikhapet kuumutatakse ja põletatakse torus ning lõpuks suunatakse välismaailma ainult süsihappegaas, veeaur ja lämmastikdioksiid. Need on gaasid, millest koosneb õhk ja mis vastavad keskkonnakaitsenõuetele.
Metallpulbri survevalu rohelise embrüo rasvaärastusmäär pärast katalüütilist rasvaäratamist on koguni 90 protsenti ja sellest saab hall toorik. Järgmine etapp on paagutamiseks paagutamisahju sisenemine.
