Suur nõudlus metallipulbri valmistamise järele Gaasi pihustamise tehnoloogia annab tööstuse uuendustele võimaluse.
Täiustatud pulbri valmistamise tehnoloogia on kaasaegse pulbermetallurgia ja toodete industrialiseerimise alus. See on täiustatud tootmistehnoloogia, mis ühendab materjali ettevalmistamise ja osade vormimise, energiasäästu, materjalisäästu, kõrge efektiivsuse, käivitamise ja väiksema saaste. See sobib väga hästi masstootmiseks. Omab asendamatut rolli materjalide ja osade valmistamisel ning on tänapäeval muutunud väga aktiivseks materjaliteaduse ja inseneritehnoloogia uurimise eesliinivaldkonnaks.
Pihustamise teel valmistatud pulber on moodustanud 80 protsenti tänapäeva maailma koguvõimsusest, millest gaasipihustamise teel valmistatud pulber moodustab 30 kuni 50 protsenti, st peaaegu pool sellest valmib gaasipihustamise tehnoloogiaga. . Pihustamismeetodil valmistatud pulbri sfäärilisus, osakeste suurus (pulbri läbimõõt), osakeste suuruse jaotuse kontsentratsioon, metallistumine ja tihedus ning pinna kvaliteet on võrreldamatud traditsioonilise keemilise pulbri meetodiga.
Võtmetehnoloogiad keeruka vooluvälja evolutsiooni käitumise mõistmiseks ja juhtimiseks
Pihustamise peenestustehnoloogia on kodumaises töötlevas tööstuses laialdaselt kasutatav tehnoloogia lisandite valmistamisel ja magnetmaterjalides. See on oluline ka tootekvaliteedi parandamiseks ja uute toodete arendamiseks.
Üks peamisi metalli- ja sulamipulbri valmistamise meetodeid on gaasipihustamine vedela metalli voo purustamine väikesteks tilkadeks ja tahkestamine pulbriks kiire õhuvoolu abil. Kuna selle valmistatud pulbri eelisteks on kõrge puhtusaste, madal hapnikusisaldus, kontrollitav pulbriosakeste suurus, madal tootmiskulu ja kõrge sfäärilisus, on sellest saanud suure jõudlusega ja ainulaadse sulamipulbri valmistamise tehnoloogia peamine arendussuund.
Praegu on mitmed tüüpilised gaasipihustamise tehnoloogiad laminaarse voolu pihustamise tehnoloogia, ultraheliga tihedalt seotud pihustamise tehnoloogia ja kuuma gaasi pihustamise meetod.
Laminaarse pihustamise tehnoloogia on tavapäraste düüsidega võrreldes märkimisväärne edasiminek. Täiustatud pihustusotsikul on kõrge efektiivsus, kitsas pulbriosakeste suuruse jaotus, kiire jahutuskiirus, madal gaasitarbimine ja märkimisväärne majanduslik kasu. See sobib enamiku metallipulbrite tootmiseks.
Ultraheli lähedalasuva pihustustehnoloogia optimeerib tihedalt ühendatud rõngakujulise piluotsiku struktuuri nii, et õhuvoolu väljalaskekiirus ületab helikiiruse ja metalli massivoolukiirus suureneb. Suure pinnaenergiaga metallide, näiteks roostevaba terase pihustamisel võib pulbri osakeste keskmine suurus ulatuda umbes 20 μm-ni ja pulbri standardhälvet saab vähendada 1,5 μm-ni. Pulbri jahutuskiirus on oluliselt paranenud ja saab toota kiirelt jahutavat või amorfset pulbrit. Sellel on suurepärane tööstuslik praktiline tähtsus ja seda saab laialdaselt kasutada peene roostevaba terase, rauasulamite, niklisulamite, vasesulamite, magnetiliste materjalide, vesiniku säilitamise materjalide ja muude sulamipulbrite valmistamisel.
Võrreldes traditsioonilise pihustustehnoloogiaga võib kuuma gaasi pihustamine parandada pihustamise efektiivsust ja vähendada gaasitarbimist. Protsessi on lihtne teostada tavalistel pihustusseadmetel ja see on rakendusvõimalustega tehnoloogia. Kuuma gaasi pihustamise tehnoloogiat piiravad aga gaasiküttesüsteemid ja düüsid ning uuringuid teevad vaid vähesed teadusasutused.
Laialdaselt kasutatav paljudes valdkondades, et aidata kiirendada tööstusahela arengut.
Täielik gaasipihustamise pulbri valmistamise seadmete komplekt sobib metallide, keraamika ja muude mittemetalliliste või metallisulamite sulatamiseks (saab kasutada tavalist sulatamist või vaakumsulatamist) ja seejärel pulbri (või granuleeritud) materjali valmistamiseks. Vastavalt jahvatusprotsessi nõuetele võib kasutada vaakumsulatusgaasi pihustamise meetodit ja mittevaakumsulatusgaasi pihustamise meetodit.
Elektrilise kontakttooraine valmistamiseks gaasipihustamise peenestusseadmete meetodil saadud pulbril on järgmised eelised: pulbri osakeste suurus on väike, jaotus on kontsentreeritud ja peenus võib ulatuda 10 btm (1250 võrgusilma), mis soodustab materjali struktuuri viimistlemine; metalliseerimine, sfääriline Sulanud pulbril on hea voolavus ja looduslik terapiir võib materjali tootmise ja kasutamise ajal tõhusalt pärssida terade kasvu; induktsioonahjus sulatamise teel elektromagnetilise segamise teel valmistatud pulbril on ühtlased sulamikomponendid ja suur tihedus, mis tagab toote. Metalliseeritud osakeste kvaliteeti ei ole lihtne aglomeerida ja kleepuda ning nähtamatu kadu on väike.
