Mis on süstimisel ja süstimisel metallist survevormimisel?
Metallist survevalu on panna survevalumasina sulatatud plast vormimismasina vormi kolvi või kruvi tõukel, samal ajal kui survevalu on süstida seda hallituseõõnde kõrge rõhuga.
Metallist survevalu, tuntud ka kui survevalu, on vormimismeetod, millel on nii süstimine kui ka vormimine. Leiutisel on suure tootmiskiiruse, suure efektiivsuse, automaatse töö, erinevate värvide, lihtsate kuni keerukate kujundite ning suurte kuni väikeste suuruste eelised. Lisaks on toote suurus täpne, toodet on lihtne uuendada ja seda saab valmistada keerukate kujudega osadeks. Metalli sissepritsevormimine sobib masstootmiseks, keerukate kujudega toodeteks ja muudeks vormimistöötlemisväljadeks.
Teatud temperatuuril segatakse täielikult sulatatud plastmaterjal kruviga ja seejärel jahutatakse ja tahkestatakse vormitud toote saamiseks. See meetod sobib kompleksse kujuga osade masstootmiseks ja on üks tähtsamaid töötlemismeetodeid.
Metallist survevalu on protsess, kus survevalumasinaga sulatatud plastik surutakse kolvi või kruviga vormi ja jahutatakse toote saamiseks. Plasti töötlemise meetod, milles plast plastifikeeritakse plastikust survevalumasina kuumutatud tünnis ja seejärel süstitakse kolvi või vastastikku kruviga suletud vormi õõnsusse, et moodustada toode. Meetod võib töödelda keeruka kuju ja täpsete mõõtmetega tooteid või lisandeid ning sellel on kõrge tootmistõhusus. Enamikku termoplasti ja mõningaid termoskeeme (näiteks fenoolseid) saab sel viisil töödelda. Vormimiseks kasutataval materjalil peab olema hea vool, et täita vormiõõnsus toote saamiseks.
Millised on nõuded liimidele metallist survevormimisel?
Metalli sissepritsevormimine on uut tüüpi pulbermetaläänide vormimistehnoloogia, mis moodustub kaasaegse plastikust sissepritsevormimise tehnoloogia juurutamisel pulbermetallurgia valdkonda.
Metalli sissepritsevalu tehnoloogial ei ole mitte ainult vähe protsesse, ei mingit või vähem lõikamist ja suurt majanduslikku kasu, vaid ka ületab traditsiooniliste pulbermetallurgiatoodete puudused, nagu ebaühtlane materjal, madalad mehaanilised omadused ja raskused õhukeste seinte ja keerukate struktuuride moodustamisel. Metallipulbri sissepritsevalu tootjad on leidnud, et MIM-tehnoloogia sobib eriti hästi väikeste, keerukate osade ja nõudlike metallosade masstootmiseks. Kasutatava metallipulbri osakeste suurus on tavaliselt 0,5 kuni 20 m.
Teoreetiliselt, mida peenemad on osakesed, seda suurem on konkreetne pindala ning seda on lihtsam kujundada ja paagutada, samas kui traditsioonilises pulbermetallurgia protsessis kasutatakse jämedamaid pulbreid. Metallipulbri osakeste sidumiseks kasutatakse mitmeid sideaineid nii, et segu oleks reoloogiline ja libedas, kui seda kuumutatakse joa barrelis, st sõidukis, mis juhib pulbri voolu.
Seetõttu on metalli sissepritsevalu tootjad kokku võtnud mitmed sideaine nõuded metallipulbri sissepritsevormimise MIM-tehnoloogiale:
1. Vähem sideaine kasutamine võib muuta segu paremaks reoloogiaks;
2. Degummingu protsessis ei ole keemilist reaktsiooni metallipulbriga;
3. Lihtne eemaldada, tootes ei ole süsinikujääke.
