Milline metallipulber sobib 3D printimiseks? Kuidas sellist metallipulbrit valmistada
Laialdaselt kasutatavad trükitarbed 3D-printimiseks sisaldavad peamiselt nelja tüüpi kujul: vedel valgustundlik vaigu materjal, õhuke materjal, madala sulamistemperatuuriga traatmaterjal ja pulbrimaterjal; koostise poolest hõlmab see praeguses tootmises ja elus peaaegu igasuguseid materjale, sealhulgas plasti, vaiku, vaha ja muid polümeermaterjale, metalli- ja sulamismaterjale, keraamilisi materjale jne. Nende hulgas on metallipulbri 3D printimine kahtlemata esirinnas ja sellel on arengupotentsiaal.
Praegu on 3D-printimise metallipulbri materjalideks roostevaba teras, die teras, nikli sulam, titaani sulam, koobalt-kroomi sulam, alumiiniumisulam ja pronkssulam.
Niisiis, kuidas valmistada 3D-printimiseks sobivat metallpulbrit?
1. Argooni atomiseerimise meetod
Argooni atomiseerimise meetod on pulseeriv meetod, mis kasutab metalli vedeliku mõjutamiseks kiiresti voolavat argoongaasi voolu, purustades selle peenosakesteks ja seejärel kondenseerides selle tahkeks pulbriks.
2. Plasma atomiseerimine
Plasma atomiseerimise meetodi pulseerivat protsessi võib kirjeldada kui tahket toorainet, nagu vardad ja juhtmed, mis saadetakse otse plasma fookuse kõrge temperatuuri tsooni konkreetse söötmisseadme kaudu. Toorained sulatatakse või aurustatakse kiiresti või laguneb termiline reaktsioon, et sünteesida, pihustada metalli või keraamilisi pulbrimaterjale, mis sisaldavad erinevaid materjale ultrapeene / nano tasemel. Seejärel jahutatakse tilgad kiiresti ja tahkestuvad pinnapinge toimel sfääriliseks pulbriks. Valmistatud pulbermaterjalid jahutatakse, ladestatakse aatomitornide süsteemi ja kogutakse tsentraalselt. Atomiseeritud heitgaas filtreeritakse ja puhastatakse ning seejärel tühjendatakse.
3. Raadiosageduslik plasma sferoidatsioon
Ebakorrapärase kujuga toorainepulber pihustatakse plasmapõletisse läbi pulbrisööturi kandegaasiga (argoon). Pulbriosakesed neelavad kõrge temperatuuriga plasmas palju soojust ja pind sulab kiiresti, sisenedes reaktorisse väga suurel kiirusel. Kiire jahutamine inertses atmosfääris, pindpinevuse, jahutamise ja tahkestumise toimel sfääriliseks pulbriks ning seejärel vastuvõtmiseks vastuvõtvasse kambrisse sisenemine.
Sel viisil toodetud metallipulbril on järgmised eelised:
Kõrge sfäärilisus, sile pind, hea voolavus ja suur puistetihedus, nii et pulbri leviv ühtsus on hea ja trükitud tootel on suur tihedus;
Väike pulbriosakeste suurus, kitsas osakeste suuruse jaotus, madal hapnikusisaldus, vähe / üldse spheroidiseerumine ja aglomeratsioon printimise ajal, hea sulamisefekt, kõrge toote pinna viimistlus ning printimise järjepidevus ja ühtsus on täielikult tagatud;
Puuduvad õõnsad pulbrid ja satelliitpulbrid ning trükiprotsessi ajal ei esine defekte, nagu õhulõhed, kinnijäämine ja sademete poorid ning õõnsate sfääride põhjustatud praod.
