14. juulil on see tähtis päev, Mana Materials Technology Compay külastas ettevõtet Farsoon Technology, koos Farsooni tippjuhtkonnaga, külastas ettevõtet ja õppis tundma 3D-printimise tehnoloogiat, et saada lisateavet Farsoon High-Techi 3D-printimise tehnoloogia, tehnoloogiauuringute ja arendustegevuse ning turu kohta. käitamine jne ning külastage 3D-printimise seadmeid ja töökoda.Kuulake tähelepanelikult Farsoon High-techi tulevase ehituse, arenduse ja tuleviku planeerimise tutvustust. Sümpoosionil arutasid kaks osapoolt põhjalikult koostöö tugevdamise teemadel ning edaspidi edendab ettevõte vastastikust kasu ja win-win arengut ja ühist arengut.
Praegu saab meie Mana pakkuda konkurentsivõimelisi 3D-printimise metallipulbritooteid, nt legeerterasest pulber (316L, 304L, 17-4PH, H13), titaanisulami pulber (TC4, TC4EL), alumiiniumisulami pulber (AlSi10Mg, AlSi7Mg, Al7075), niklisulamist pulber (In625, In718), tulekindla sulami pulber (TiTaNbZr, TiNbZr), koobaltisulami pulber (CoCrMo, CoCrW) jne. Tavaline suurus on 14-45 μm/{{13} μm/45-10μm/53-150μm või vastavalt kliendi nõudmistele.
Konkurentsivõimeliste toodete ja väga integreeritud tooteahela ning rahvusvaheliste müügikanalitega, et pakkuda klientidele professionaalset, kiiret logistikat ja täiuslikku müügijärgset teenindust,
Praegu on see loonud pikaajalised koostöösuhted klientidega Euroopas, Ameerikas, Lähis-Idas ning teistes riikides ja piirkondades ning kliendid on seda üksmeelselt tunnustanud.
Meie metallipulber toetab erinevate legaalsete toodete 3D-printimist, sealhulgas SLS, SLM, DMLS, EBM, LENS.
316L roostevaba terase sulam on hästi tuntud oma korrosioonikindluse ning tugevuse ja elastsuse kombinatsiooni poolest. Kasutades otsest metallilisandite tootmist, saab toota 316L detaile mahus ja keerukuses, mis varem olid saavutamatud. Kolm peamist metallilisandite tootmistehnoloogiat – sideainejoa, elektronkiirega sulatamine ja selektiivne lasersulatamine – toodavad SS316L osi, kuid erinevate materjalide omaduste ja mikrostruktuuridega.
Titaanisulamite pulbrid, kuna metallide 3D-printimise tehnoloogia on viimastel aastatel kiiresti arenenud, on selle kasutamine kosmose-, auto-, sõjaväe-, meditsiinilistes implantaatides jne muutunud üha ulatuslikumaks. Titaanisulamitel on suurepärane tugevus ja sitkus koos korrosioonikindlusega. , madal erikaal ja biosobivus, muutes need ideaalseks paljude suure jõudlusega insenerirakenduste jaoks kosmose- ja autovõidusõidus, aga ka biomeditsiiniliste implantaatide tootmiseks, kus tugevus on kõrge, madal moodul ja tugev väsimuskindlus.
Alumiiniumisulam on tööstuses kõige laialdasemalt kasutatav värviliste metallide konstruktsioonimaterjal. Sellel on madal tihedus, kõrge eritugevus, kõrgekvaliteedilise terase lähedased või paremad omadused ja hea plastilisus. Uuringud on näidanud, et 3D-printimiseks kasutatavate alumiiniumisulamitega on võimalik saavutada tihedaid osi ja väikeseid struktuure ning nende mehaanilised omadused on võrreldavad või isegi paremad kui valudetailide omad. Võrreldes traditsiooniliste protsessiosadega saab kvaliteeti vähendada 22 protsenti, kuid kulusid saab vähendada 30 protsenti.
Koobaltisulam on selles etapis suurepärane biomeditsiiniline metallmaterjal. Sepistatud koobaltipõhised sulamid on uut tüüpi materjal, mida kasutatakse liigeste asendamise proteeside, näiteks põlve- ja puusaproteeside selgroo valmistamiseks. ASTM soovitab kasutada kirurgilistes implantaatides 4 koobaltipõhist sulamit: sepistatud Co-Cr-Mo sulam (F75), sepistatud Co-Cr-W-Ni sulam (F90), sepistatud Co-Ni-Cr-Mo sulam (F562), sepistatud Co-Ni-Cr-Mo-W-Fe sulam (F563), millest F75 ja F562 on laialdaselt kasutatud implantaatide valmistamisel.
Kõrge entroopiaga sulamitel on suurepärased omadused, mis on võrreldamatud traditsiooniliste sulamitega, nagu kõrge tugevus, kõrge kõvadus, kõrge kulumis- ja korrosioonikindlus, kõrge soojustakistus, kõrge eritakistus, kõrge temperatuuri oksüdatsioonikindlus, kõrgel temperatuuril pehmenemiskindlus jne. madala temperatuuriga konstruktsioonimaterjalidel, termoelektrilistel materjalidel, ülijuhtivatel materjalidel ja kosmosematerjalidel on väga head kasutusvõimalused.
3D-printimine (lisatootmine) on uus meetod osade valmistamiseks otse digitaalmudelitest, kasutades materjali kihtide kaupa kogumist, ja seda on nimetatud "kolmanda tööstusrevolutsiooni" põhitehnoloogiaks. Selle vormivaba tootmismeetodiga saadakse lühikese aja jooksul ülitäpsed, täistihedad metallosad. 3D-printimisel on osade kujundamise vabadus, osade keerukus, kerge kaal, osade integreerimine ja funktsionaalne disain, seega on metallist 3D-printimise rakendamine kosmose-, nafta- ja gaasi-, mere-, auto-, vormitootmise ja meditsiini valdkonnas pälvinud erilist tähelepanu.
Lisateabe saamiseks pöörake tähelepanu www:mana-metal.com
