Roostevabast terasest pulbri mikrostruktuur

Roostevabast terasest pulbri mikrostruktuur
Metallipulbri suurus:
Tavaliselt on 3D-prinditud metallipulbri läbimõõt parem. Seda seetõttu, et kui pulbri läbimõõt on väike, seda parem on paagutamise efekt paagutamise ajal ja suureneb ka paagutamise liikumapanev jõud. Veelgi enam, mida väiksem on läbimõõt, seda väiksem on vahe virnastamisel, tagades nii toote kvaliteedi ja tugevuse. Pulbri läbimõõt ei tohiks siiski olla võimalikult väike, sest kui pulbri läbimõõt on liiga väike, võib see paagutamisprotsessi käigus põhjustada sferoidiseerumist, mille tulemuseks on pulbri ebaühtlane hajumine ja trükkimine. Täpsus.
Metallipulbri puhtus:
Lisaks tuleb rangelt kontrollida ka hapniku- ja lämmastikusisaldust. Praegu põhineb metalli 3D-printimisel kasutatav pulbri valmistamise tehnoloogia peamiselt pihustusmeetodil. Pulbril on suur eripind ja see on kalduvus oksüdeeruda. Spetsiaalsetes rakendustes, nagu lennundus, on klientidel sellele indikaatorile rangemad nõuded, näiteks kõrge temperatuuriga sulamipulber. Hapnikusisaldus on 0.006 protsenti -0,018 protsenti , titaanisulami pulbri hapnikusisaldus on 0,007 protsenti -0,013 protsenti , ja roostevaba terase pulbri hapnikusisaldus on 0,010 protsenti -0,025 protsenti .
Metallipulbri osakeste suuruse jaotus:
Metallipulbri osakeste suuruse valik 3D-printimiseks põhineb peamiselt erinevate energiaallikatega metalliprinteritel. Printeritel, mis kasutavad energiana lasereid, on peen fookus ja need sulavad kergemini peene pulbri. Sobib kasutada 15-53 μM pulbrit kulumaterjalina. Pulbri täiendamise meetod hõlmab pulbri kihtide kaupa hajutamist; Elektronkiirte jõul töötavatel pulbrilaotusmasinatel on veidi paksemad fookuspunktid, mistõttu need sobivad paremini jämedate pulbrite sulatamiseks, peamiselt sobivad 53-105 μ Jäme pulber m; Kasutatakse koaksiaalse pulbri söötmise tüübi jaoks. Printerite puhul on osakeste suurus 105-150 μ pulbrit m saab kasutada kulumaterjalina.